石家莊絹云母粉加工方法及產(chǎn)品質(zhì)量比較

石家莊絹云母粉加工方法及產(chǎn)品質(zhì)量比較
　　絹云母粉生產(chǎn)歸納起來我國有四種加工方法，其工藝流程不同，所得產(chǎn)品的規(guī)格、品質(zhì)也各不相同，應(yīng)用行業(yè)和性能也絕然不同。
　　1、 機械研磨法（干磨法）
　　這是最原始最簡單的加工方法。這類研磨機械的研磨能力極強，可將礦石中堅硬的雜質(zhì)(如石英砂、鐵礦物等)磨成微米級的粉體。這種方法的生產(chǎn)成本很低，一噸原礦基本上能生產(chǎn)出一噸產(chǎn)品。但是，干磨加工出來的產(chǎn)品存在兩大缺陷：
　　缺陷一：產(chǎn)品純度依賴原礦品位。天然礦石中絹云母含量在30 -50％，甚至約20％，而品位較高的原礦卻非常罕見。這種干法產(chǎn)品沒有富集、提純加工，統(tǒng)統(tǒng)磨成粉就是產(chǎn)品，所以產(chǎn)品純度很低，而且隨原礦品位變化而大幅度變化。大量的石英、長石和其它礦物一起被磨成微米級的粉末，這些雜質(zhì)對產(chǎn)品的應(yīng)用性能影響很大。
　　缺陷二：產(chǎn)品的形態(tài)學品質(zhì)差。晶片在強烈研磨作用下受到損害，產(chǎn)生撕裂、穿孔和表面毛糙，特別是晶片的徑厚比（片狀微粒直徑與厚度的比例）很小。原因是從絹云母晶粒上磨下來的晶片的強度相對較小（遠遠低于雜質(zhì)如石英砂粒），特別容易折斷，而且越薄就越容易折斷，所以用干磨工藝根本無法形成大徑厚比的晶片。干法產(chǎn)品徑厚比通常在10倍左右，極少能接近或達到20倍,比表面積通常為2000 -4000 cm2 / ml。粒度分布也很寬。這種絹云母粉在形態(tài)學上與碳酸鈣、高嶺土、滑石粉等（徑厚比數(shù)倍至10倍）沒有本質(zhì)差異，與涂料工業(yè)應(yīng)用的合理要求（至少50倍，最好70倍以上）相差甚遠。加之干法絹云母粉的純度很低，其應(yīng)用效果常常還不如滑石粉。
　　2、氣流分級提純法（風選干法）
這是第一種加工方法的工藝延長，利用粉體中單個顆粒的重量和比重等差異，通過調(diào)節(jié)風力來富集絹云母粉。對于粒徑為微米級的粉體，此法只能剔除大顆粒石英砂等雜質(zhì)，根本無法分除微粉雜質(zhì)，富集和分離效果很差，產(chǎn)品的雜質(zhì)含量仍然很高，純度一般只有40- 60％，風選次數(shù)多、設(shè)備條件和工藝技術(shù)較好時可達到50% -80%，但在我國并不多見。除了絹云母含量略有提高，這種風選干法產(chǎn)品的形態(tài)學問題與上述第一種產(chǎn)品毫無區(qū)別（晶片撕裂、穿孔、磨毛、粒度分布寬、徑厚比很低），用途如同碳酸鈣、滑石粉，根本無法形成特殊的功能。
　　3、水力分級提純法（淘洗干法）
　　此法也是第一種加工方法的工藝延長，即，用淘洗代替風選。將第一種加工所得粉體置于水中，化成漿液進行淘洗，以求分除石英等雜質(zhì)（同時也可漂白脫色），然后經(jīng)壓濾、干燥、制粉、包裝。由于微米級粉體的分離難度很大，所以此類產(chǎn)品的純度改善仍然有限，通常僅略高于風選法。特別是形態(tài)學缺陷依舊，因為干磨造成的損傷和破壞根本無法通過淘洗來消除或改變，晶片的損傷與第一種干磨產(chǎn)品一樣嚴重，徑厚比也仍在10倍左右。這種產(chǎn)品只有白度（使用漂白的話）和粒度分布可有改善，從本質(zhì)上講不能被稱為濕法絹云母粉，而是濕法分級的干法絹云母粉，或干法淘洗絹云母粉，歸屬于干法系列絹云母粉。市場上許多所謂的“濕法絹云母粉”，實際上就是這種淘洗過的干法絹云母粉。這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品仍然存在形態(tài)學問題，在涂料中應(yīng)用也無法形成特殊的功能。